Giáo trình kỹ thuật gia công cơ khí

Trang chủ/ Giáo trình kỹ thuật gia công cơ khí

Đọc thử

4.5

1442

Lượt xem

Đã bán

Chọn sản phẩm

Sách giấy

114.000₫

Sách điện tử
(ebook)

1 Tháng

1 Tháng
3 Tháng
6 Tháng
Vĩnh viễn

19.000₫

Thành tiền 114.000₫

Tác giả:

Bùi Lê Gôn

xem thêm

Danh sách tác giả

Nhà Xuất Bản Xây Dựng

Nhà phát hành tin cậy

Thông tin xuất bản

NXB	Nhà xuất bản Xây dựng	Người dịch:	NXB Xây dựng
Năm XB:	2014	Loại sách:	Sách giấy; Ebook;
Khổ sách:	19 x 26.5 (cm)	Số trang:	228
Quốc gia:	Việt Nam	Ngôn ngữ:	vi
Mã ISBN:	978-604-82-1262-9	Mã ISBN Điện tử:	978-604-82-3483-6

Giới thiệu
Mục lục

Để đáp ứng tỡi liệu học tập cho sinh viên Cơ khí chuyên ngành của trường Đại học Xây dựng theo học chế tín chỉ, chúng tôi biên soạn giáo trình Kỹ thuật gia công cơ khí. Với tính chất là tài liệu học tập nên nội dung chỉ bao hàm những vấn đề chủ yếu và cần thiết nhất về kỹ thuật gia công cơ khí.

Giáo trình Kỹ thuật gia công cơ khí gồm 11 chương và chia thành hai phần chính:

- Phần 1: Các phương pháp gia công không phôi (chế tạo phôi hoặc chi tiết máy bằng đúc, gia công áp lực và hàn);

- Phần 2: Gia công kim loại bằng cắt gọt (chế tạo chi tiết máy bằng phương pháp cắt gọt truyền thống và các phương pháp gia công tiên tiến).

Lời nói đầu	3
Mở đầu: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG	5
Chương 1: ĐÚC KIM LOẠI	10
1.1. Khái niệm chung	10
1.2. Đúc trong khuôn cát	11
1.2.1. Khái niệm, đặc điểm và phân loại	11
1.2.2. Quá trình sản xuất vật đúc trong khuôn cát	12
1.2.3. Những bộ phận chính khi đúc vật đúc trong khuôn cát	13
1.2.4. Hỗn hợp làm khuôn và lõi	13
1.2.5. Các phương pháp làm khuôn	15
1.2.6. Các phương pháp làm lõi	16
1.2.7. Hệ thống rót (đậu rót)	18
1.2.8. Sấy và lắp ráp khuôn	20
1.3. Các phương pháp đúc đặc biệt	21
1.3.1. Đúc trong khuôn kim loại	21
1.3.2. Đúc áp lực	22
1.3.3. Đúc ly tâm	23
1.3.4. Đúc liên tục	24
1.3.5. Đúc trong khuôn mẫu chảy	24
1.3.6. Đúc trong khuôn vỏ mỏng	25
1.4. Kiểm tra chất lượng vật đúc	25
1.4.1. Các khuyết tật của vật đúc	25
1.4.2. Kiểm tra và sửa chữa khuyết tật của vật đúc	27
Chương 2: GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC	29
2.1. Khái niệm, đặc điểm và phân loại	29
2.2. Biến dạng dẻo của kim loại	29
2.2.1. Khái niệm	29
2.2.2. Ảnh hưởng của gia công áp lực đến tổ chức và cơ tính của kim loại	31
2.3. Nung nóng kim loại	32
2.3.1. Mục đích của nung nóng kim loại và các hiện tượng xảy ra khi nung	32
2.3.2. Thiết bị nung và nhiệt độ nung	32
2.4. Các phương pháp gia công kim loại bằng áp lực	33
2.4.1. Cán kim loại	33
2.4.2. Kéo kim loại	34
2.4.3. Ép kim loại	35
2.4.4. Rèn tự do	36
2.4.5. Rèn khuôn (dập thể tích)	39
2.4.6. Dập tấm	40
2.4.7. Miết kim loại	41
Chương 3: HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI	43
3.1. Hàn kim loại	43
3.1.1. Khái niệm chung	43
3.1.2. Hàn hồ quang điện	44
3.1.3. Hàn điện tiếp xúc	50
3.1.4. Hàn khí	52
3.2. Cắt kim loại bằng hàn	55
3.2.1. Cắt kim loại bằng hồ quang điện	55
3.2.2. Cắt kim loại bằng khí ôxy	56
3.3. Kiểm tra chất lượng mối hàn	56
3.3.1. Các khuyết tật của mối hàn	56
3.3.2. Các phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn	57
Chương 4: CƠ SỞ GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG CẮT GỌT	59
4.1. Đặc điểm và vai trò của gia công kim loại bằng cắt gọt	59
4.2. Máy cắt kim loại - phân loại, chuyển động và chế độ cắt	59
4.2.1. Phân loại và ký hiệu máy cắt kim loại	60
4.2.2. Chuyển động trong quá trình cắt gọt	61
4.2.3. Chế độ cắt và các mặt trên vật cắt	62
4.3. Dao cắt kim loại	63
4.3.1. Cấu tạo của dao cắt kim loại (dao tiện)	63
4.3.2. Thông số hình học của dao cắt	64
4.3.3. Vật liệu làm dao cắt	66
4.4. Chuẩn và đồ gá	68
4.4.1. Chuẩn	68
4.4.2. Đồ gá	79
4.5. Cơ sở vật lý của quá trình cắt gọt	83
4.5.1. Phoi cắt	83
4.5.2. Nhiệt cắt và dung dịch trơn nguội	85
4.6. Động lực học của quá trình cắt gọt	86
4.6.1. Lực cắt	86
4.6.2. Rung động khi cắt	87
4.6.3. Mài mòn - tuổi bền và tuổi thọ của dao	87
Chương 5: CHẤT LƯỢNG VÀ LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CƠ KHÍ	90
5.1. Chất lượng gia công cơ khí	90
5.1.1. Chất lượng bề mặt gia công	90
5.1.2. Độ chính xác gia công	97
5.2. Lượng dư gia công cơ khí	109
5.2.1. Vai trò của lượng dư và các loại lượng dư	109
5.2.2. Các yếu tố tạo thành lượng dư trung gian	110
5.2.3. Phương pháp xác định lượng dư gia công hợp lý	111
Chương 6: CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG CẮT GỌT	115
6.1. Phôi và nguyên công chuẩn bị phôi	115
6.1.1. Chọn phôi	115
6.1.2. Nguyên công chuẩn bị phôi	115
6.2. Các phương pháp gia công bằng cắt gọt	120
6.2.1. Gia công trên máy tiện	120
6.2.2. Gia công trên máy khoan - doa	128
6.2.3. Gia công trên máy bào - xọc	131
6.2.4. Gia công trên máy phay	134
6.2.5. Gia công trên máy chuốt	138
6.2.6. Gia công trên máy mài	141
6.2.7. Gia công nguội	145
Chương 7: GIA CÔNG REN, RÃNH THEN - THEN HOA
VÀ BỀ MẶT ĐỊNH HÌNH	149
7.1. Gia công ren	149
7.1.1. Gia công ren bằng bàn ren và tarô	149
7.1.2. Tiện ren	150
7.1.3. Phay ren	151
7.1.4. Cán ren	152
7.1.5. Mài ren	153
7.2. Gia công rãnh then - then hoa	154
7.2.1. Gia công rãnh then	154
7.2.2. Gia công rãnh then hoa	156
7.3. Gia công bề mặt định hình	158
7.3.1. Gia công bề mặt định hình bằng phương pháp chép hình	158
7.3.2. Gia công bề mặt định hình bằng phương pháp bao hình	160
Chương 8: GIA CÔNG BÁNH RĂNG	161
8.1. Đại cương	161
8.2. Các phương pháp gia công bánh răng bằng cắt gọt	163
8.2.1. Gia công bánh răng trụ	163
8.2.2. Gia công bánh răng côn	172
8.3. Kiểm tra bánh răng	178
Chương 9: TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU
VÀ THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ	180
9.1. Cơ sở để nâng cao tính công nghệ trong kết cấu	180
9.2. Chỉ tiêu đánh giá tính công nghệ trong kết cấu	180
9.2.1. Khối lượng nhỏ nhất	180
9.2.2. Thống nhất chủng loại vật liệu, ưu tiên vật liệu rẻ - dễ kiếm	181
9.2.3. Chọn độ chính xác, độ bóng và ghi kích thước gia công hợp lý	181
9.2.4. Thống nhất hóa, tiêu chuẩn hóa các chi tiết và bề mặt gia công	181
9.2.5. Hình dáng của chi tiết phải hợp lý khi gia công cắt gọt	182
9.2.6. Hình dáng của chi tiết hợp lý khi lắp ráp	184
9.3. Thiết kế quy trình công nghệ	184
9.4. Những tài liệu ban đầu để thiết kế một quy trình công nghệ	185
9.5. Trình tự thiết kế một quy trình công nghệ	186
9.5.1. Trình tự	186
9.5.2. Một số vấn đề cụ thể	186
9.6. Định mức kinh tế - kỹ thuật	189
9.6.1. Chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật	189
9.6.2. Giá thành sản phẩm	191
9.6.3. Biện pháp tăng năng suất và hạ giá thành sản phẩm	192
Chương 10: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT
ĐIỂN HÌNH	194
10.1. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục	194
10.1.1. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng trục	195
10.1.2. Phôi liệu	195
10.1.3. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục	195
10.2. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc	197
10.2.1. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng bạc	197
10.2.2. Phôi liệu	198
10.2.3. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc	198
10.3. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng	199
10.3.1. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng càng	199
10.3.2. Phôi liệu	200
10.3.3. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng	200
10.4. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp	202
10.4.1. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng hộp	202
10.4.2. Phôi liệu	203
10.4.3. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp	203
10.4.4. Biện pháp công nghệ thực hiện các nguyên công chủ yếu	205
Chương 11: CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TIÊN TIẾN	209
11.1. Các phương pháp gia công đặc biệt	209
11.1.1. Gia công bằng tia lửa điện (Electrical Discharge Machining - EDM)	209
11.1.2. Gia công bằng chùm tia laser (Laser Beam Machining- LBM)	210
11.1.3. Gia công bằng siêu âm (Ultrasonic Machining - UM)	211
11.1.4. Gia công bằng điện hoá (Electrochemical Machining - EM)	212
11.1.5. Gia công mài điện hoá (Electrochemical Grinding Machining - EGM)	213
11.1.6. Gia công bằng tia nước áp lực cao	214
11.2. Gia công trên máy công cụ điều khiển số	214
11.2.1. Khái niệm cơ bản về điều khiển số	214
11.2.2. Máy công cụ điều khiển số (máy điều khiển số)	219
Tài liệu tham khảo	223